故障信息

原 因 及 排 除 方 法

开机无显示

系统24V供电可能有问题，用万用表测量系统的供电输入端是否有24V电压，如果没有24V电压，检查供电电路。

无输入信号

进入到输入检测页面检查实际上有没有输入信号，如果没有输入信号，检查限位开关是否正常，如果限位开关正常，再检查开关到系统输入端的接线是否断路。

输出不动作

进入到输出检测页面检查实际上有没有输出信号，如果有输出信号，检查输出点到动作阀的接线是否断路，如果接线没有断路，检查开关阀是否良好，如果开关阀正常，检查此输出点的连线是否短路。

脉冲轴不动作

在手动方式下按不动作轴的按键，轴的坐标有没有变化，如果有变化，检查驱动器是否设置好，还有电机和驱动器的接线是否正常。

急停报警

检查急停开关是否正常，急停到系统IO输入点的连线是否断路。

轴正、负软限位报警

轴的坐标不在正负限位设置范围内，把报警轴往报警的相反方向移动到设置的正负限位范围以内，报警自动清除

L轴正、负限位

检查正、负限位开关是否有信号，如果有信号，检查L轴实际有没有压到限位开关，如果有压到限位开关，往反方向移动L轴脱离掉限位开关，报警自动清除，如果L轴没有压到限位开关，检查限位开关是否良好，如果限位开关良好，检查连接线是否短路。

L/A/B轴伺服未准备好

检查驱动器是否正常工作，检查驱动器和控制器轴之间的连线是否正常，检查连接线是否接错，检查电机报警相应轴的设置是否正确。

轴速度过高

速度设置太大，把速度设置减小。

L轴反馈错误

检查位置超差和反馈延时设置是否过小，检查反馈编码器是否良好，检查反馈编码器的连线是否正常。

加工件数已完成

实际加工件数已经达到设置的加工件数，已加工数设置为零，报警自动清除。

A/B进刀未定时完成

A/B进刀时间设置过小，设置的时间增大。

A/B退刀未定时完成

A/B退刀时间设置过小，设置的时间增大。

A/B轴热保护

检查A/B轴的电机实际上是否过热，检查热保护的输入点是否连接正常，检查热保开关设置是否正确。

气压过低

检查气压开关是否良好，检查开关到输入点的连线是否正常，检查气压开关设置是否正确。

未设置工件参数

进入到分切页面中，设置分切的工件参数或者在配方管理里面选择要分切的配方文件，设置好分切的工件参数，此报警提示自动清除。

分切总长度超出材料长度

设置不等分分切参数时，如果设置的所有段长的和大于设置的材料长度，会有此报警提示，设置的所有段的总长度应小于等于材料长度。